駐馬店65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合（hé），通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能（néng）

　　擠出機的節（jiē）能上可分（fèn）為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通（tōng）過（guò）節約（yuē）電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於（yú）粘流態（tài）的物料（liào）通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。