65擠出（chū）機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論認為此（cǐ）處（chù）物料（liào）是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多（duō）采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出（chū）達（dá）到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節（jiē）能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工（gōng）作（zuò）過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進（jìn）入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。