擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分（fèn）進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處物料實際（jì）是（shì）固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料（liào）保持（chí）塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭（tóu），此時（shí）溫（wēn）度（dù）不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個（gè）是動力部（bù）分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分（fèn）節能：大（dà）多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
