擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料（liào）流方（fāng）向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺（luó）杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切（qiē）力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理（lǐ）
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物（wù）料（liào）在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為（wéi）此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因（yīn）此隻要完成輸（shū）送（sòng）任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔（róng）體（tǐ）物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工（gōng）作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用（yòng）使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處（chù）於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
