雲南 造（zào）粒（lì）線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和（hé）操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大（dà）大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工（gōng）作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關（guān）口（kǒu），不允許（xǔ）有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後（hòu）難以（yǐ）清除，影響到（dào）下（xià）次生（shēng）產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。