造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混（hún）煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑（huá）傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時（shí）間停機（如停（tíng）電（diàn））應及時清理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
