宜春65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以（yǐ）及（jí）均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分（fèn）類為雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各（gè）占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實（shí），過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻（zhī）要完成輸（shū）送任務就是它的功能（néng）了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸（jiàn）變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上（shàng）料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出（chū）機節能（néng）

　　擠出機的節（jiē）能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部（bù）分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態（tài），由此得到所需（xū）加工的製件。