造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混（hún）煉、塑（sù）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產（chǎn）線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的（de）使用（yòng）操作和（hé）設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停（tíng）機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未（wèi）生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後（hòu）如果（guǒ）發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻（què）水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
