宜賓65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機（jī）械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分（fèn）成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各（gè）占（zhàn）三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始叫（jiào）輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論（lùn）認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮（suō）由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一（yī）個是動力部分，一（yī）個（gè）是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是（shì）通過節（jiē）約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而（ér）你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工（gōng）作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料（liào）通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。