造粒生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養和（hé）操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生（shēng）產。造（zào）粒（lì）生產（chǎn）線在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應（yīng）定期檢查內（nèi）部（bù）機油的（de）清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況（kuàng）需（xū）較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜（zá）質（zhì）較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
