西藏（cáng） 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模（mó）成型。[1]塑料（liào）擠出（chū）機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有（yǒu）效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料（liào）受（shòu）擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮（suō）由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也（yě）有變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計（jì）量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料（liào），以供給機頭（tóu），此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部（bù）分，一個是加熱（rè）部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那（nà）些多餘的（de）能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能，節能率（lǜ）約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料（liào）從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由（yóu）此得到所（suǒ）需加工的製件。