造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式（shì）也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操（cāo）作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定（dìng）期維護和（hé）保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期（qī）保持對機（jī）器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不（bú）允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以（yǐ）清（qīng）除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
