造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線（xiàn）在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應（yīng）定期檢查（chá）內部（bù）機油（yóu）的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
