忻州65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾（jiá）角，可（kě）以將機（jī）頭分成直角（jiǎo）機頭（tóu）和斜角機（jī）頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出（chū）機（jī）以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋（xuán）上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的（de）物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗（hào）能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率（lǜ）輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約（yuē）是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前（qián）進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切（qiē）以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。