擠出機（jī）屬於塑（sù）料機械（xiè）的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料（liào）可以充分進行（háng）塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺深（shēn）確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料（liào），以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能（néng）
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多（duō）采用（yòng）變頻（pín）器，節能方（fāng）式是（shì）通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻（pín）器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的（de）剪切（qiē）以及（jí）壓（yā）縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻（bō）璃（lí）態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
