擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於（yú）18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了（le）。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積（jī）由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態（tài）間的變化。
在進（jìn）行加壓（yā）的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
