造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同（tóng），行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲（chǔ）料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生（shēng）產線在（zài）使（shǐ）用過程中的（de）定期維（wéi）護和保養是非常之（zhī）重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
