台灣 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多（duō）見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺（luó）杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此（cǐ）處要求（qiú）不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到（dào）一，這（zhè）叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻（zhī）是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大（dà）多采用變（biàn）頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中（zhōng）實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部（bù）分節能（néng）大多是采用電磁加熱（rè）器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進（jìn）入（rù）到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動（dòng）下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物（wù）料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模（mó）而成為（wéi）橫截（jié）麵和口（kǒu）模樣子相仿（fǎng）的連續（xù）體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。