造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要（yào）設（shè）備由高混（hún）機、密煉（liàn）機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動（dòng）一體化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年（nián）使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新（xīn）機器（qì）運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
