造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生（shēng）產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上（shàng）應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護（hù）和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維（wéi）護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發（fā）現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。
