擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機（jī）頭料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段（duàn）有效長（zhǎng）度，一（yī）般（bān）按各（gè）占三分之一（yī）劃分。
料口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠（jǐ）出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料（liào）實（shí）際（jì）是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任（rèn）務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第（dì）三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時（shí）溫度不能低於（yú）塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部（bù）分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節（jiē）約（yuē）電機（jī）的（de）餘耗能，例如（rú）電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白（bái）白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功（gōng）率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送（sòng），物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形（xíng）狀的口模，然（rán）後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件（jiàn）。
