隨州（zhōu）造粒線

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方（fāng）式。

　　造（zào）粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培（péi）訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的（de）使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發（fā）現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較（jiào）長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。