造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料（liào）鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是常（cháng）見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造（zào）粒等各種（zhǒng）吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的（de）造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確（què）的使用操作和設備定期（qī）維護保養可（kě）使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
