十堰65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的（de）種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距（jù）螺深確定（dìng）三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象（xiàng）塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此（cǐ）處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成（chéng）塑化的物料進入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處（chù）物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的（de）功率輸出達到節能的（de）效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了在（zài）玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過（guò）具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。