擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺（luó）杆旋轉產生（shēng）的壓力（lì）及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多（duō）見的（de）多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一（yī）劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時（shí）螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產（chǎn）中（zhōng）實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那（nà）些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處（chù）於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此（cǐ）得到所（suǒ）需加工的製件。
