造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設（shè）備在運轉過（guò）程中出現一些大大（dà）小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期（qī）保持對（duì）機器的清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放（fàng）關口，不（bú）允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤（rùn）滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻（què）水接（jiē）口處積（jī）垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
