造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方（fāng）式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑（sù）煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設（shè）備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線（xiàn）在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障。
