邵通65擠出機

　　擠（jǐ）出（chū）機（jī）屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於（yú）18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及（jí）均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺（luó）距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑（sù）化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸（shū）出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前（qián）進（jìn）行輸送，物料在（zài）向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三（sān）態間（jiān）的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。