邵通造粒線（xiàn）

　　造（zào）粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多（duō）的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉（bì）進料鬥（dòu），以免（miǎn）雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。