擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按（àn）各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是（shì）固體塞，就（jiù）是（shì）說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務（wù）就是它的功能了（le）。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化（huà）溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個（gè）是動力（lì）部（bù）分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器（qì）節（jiē）能，節能率（lǜ）約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入（rù）到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模（mó）樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
