青島造粒線

　　造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產（chǎn）品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損（sǔn）壞（huài）機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進料（liào）鬥，以免（miǎn）雜物（wù）進入螺（luó）杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查（chá）內部機（jī）油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。