造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體（tǐ）化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒（lì）模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋材造（zào）粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器（qì）應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃（guì）應（yīng）每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
