擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠（jǐ）出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距（jù）螺深確定三段有效（xiào）長度（dù），一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為（wéi）此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到（dào）物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送（sòng）熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節（jiē）能
擠（jǐ）出機的節能上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
