臨高（gāo）縣65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠（jǐ）出機依據（jù）機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線（xiàn）的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料（liào）在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠（jǐ）實，過去老（lǎo）擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物（wù）料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑（sù）化（huà）程（chéng）度，螺旋（xuán）上料機此（cǐ）處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫（wēn）度，一般略高（gāo）點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘（zhān）流（liú）態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相（xiàng）仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件（jiàn）。