造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業（yè）廠家的造（zào）粒生產線不注重（chóng）保養和操作（zuò）工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使（shǐ）用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組（zǔ）運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
