濟（jì）源65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般（bān）在有效長度上（shàng）分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此（cǐ）處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞（sāi），就是（shì）說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此（cǐ）處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機（jī）節能（néng）

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到（dào）擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱（rè）、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及壓縮（suō）作用使（shǐ）得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截（jié）麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。