擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙（shuāng）螺（luó）杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求（qiú）不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠出（chū）理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明（míng）此處（chù）物料實際（jì）是固體塞，就是（shì）說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小（xiǎo），並（bìng）且溫度要達到（dào）物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化（huà），完成塑化的（de）物料（liào）進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機（jī）的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是（shì）50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行（háng）輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔（róng）融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的（de）情（qíng）況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
