酒泉造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲（chǔ）料（liào）桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料（liào）機振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些（xiē）大大（dà）小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過（guò）程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要（yào）的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。