擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出（chū）機（jī）原理
單螺杆一（yī）般在（zài）有效（xiào）長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產（chǎn）生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產（chǎn）中實際（jì）上（shàng）隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分（fèn）節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件（jiàn）。
