造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）。
造粒生（shēng）產線適用產品（pǐn）包（bāo）括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和（hé）設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器（qì）應定（dìng）期檢查內（nèi）部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑（huá）傳（chuán）動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。
