擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺（luó）杆中心線（xiàn）的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機（jī）原（yuán）理
單螺杆（gǎn）一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一（yī）樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分（fèn）：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是（shì）通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使（shǐ）得物料熔（róng）融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在（zài）進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模（mó），然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
