造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分（fèn）企（qǐ）業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在（zài）使用（yòng）過程中的定期（qī）維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用（yòng）操作和設備定期維護（hù）保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜（zá）質混在材（cái）料內進入（rù）機（jī）器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應（yīng）定期檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
