江蘇造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風（fēng）筒（tǒng）、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒（lì）生產方式（shì）。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組（zǔ）運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質（zhì）雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。