擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機（jī）依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切（qiē）力（lì），能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受（shòu）壓擠實，過去（qù）老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並（bìng）且溫度（dù）要達到物料塑（sù）化（huà）程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由（yóu）輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高（gāo）點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出（chū）達到節能的效果。
加（jiā）熱部（bù）分（fèn）節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態（tài）間（jiān）的變（biàn）化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此（cǐ）得到（dào）所需加工的（de）製件。
