崇左（zuǒ）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理（lǐ）

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三（sān）段，按螺杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定三段有效（xiào）長度（dù），一般按（àn）各占（zhàn）三分（fèn）之一劃分。

　　料（liào）口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料（liào）受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮（suō）段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化，完成塑（sù）化（huà）的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物（wù）料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能（néng）：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些（xiē）多（duō）餘的能耗就白白浪費了（le），變頻（pín）器就是改變電機的功（gōng）率輸出達（dá）到節能的（de）效果。

　　加熱（rè）部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。