造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用（yòng）產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保（bǎo）持對機（jī）器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免（miǎn）損壞（huài）機囂。機器未生產時（shí）應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生（shēng）產（chǎn）後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較（jiào）多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
