造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實（shí）現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽（shòu）命。
1.長期保（bǎo）持對機器的（de）清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
