常熟65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線（xiàn）的夾（jiá）角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力（lì）及剪切（qiē）力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見的多（duō）螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一（yī）樣，因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏（lǐ）壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三（sān）段。

　　第三段是計（jì）量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為（wéi）兩個部分：一（yī）個（gè）是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能（néng）率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程（chéng）中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在（zài）進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的（de）口模，然（rán）後根據口模而成（chéng）為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼（jì）而冷卻（què）定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。