造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉（liàn）、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程（chéng）中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程（chéng）中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使（shǐ）用操作和（hé）設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有（yǒu）防鏽（xiù）、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其（qí）它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未生產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短（duǎn）路故障。
