長沙65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機（jī）頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長（zhǎng）度，一般（bān）按各（gè）占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料（liào）受擠壓後是（shì）一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此（cǐ）時螺（luó）槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺（luó）旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸（shū）送（sòng）段三，在（zài）這裏壓（yā）縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第（dì）三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠（jǐ）出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節（jiē）能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前進（jìn）行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。